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了解更多Web 结果ZGM磨煤机提效改造与性能分析. 作者:程伟钊. 来源:《中国科技纵横》2020年第09期. 摘要:本文针对景德镇发电厂ZGM113G-I型中速磨煤机出力难以满足机组经济运行的情况,从ZGM磨煤机结构和运行原理进行分析,找出影响出力的因素,提出了一种采用扭 ZGM磨煤机提效改造与性能分析 - 百度文库Web 结果ZGM磨煤机提效改造与性能分析. 作者:程伟钊. 来源:《中国科技纵横》2020年第09期. 摘要:本文针对景德镇发电厂ZGM113G-I型中速磨煤机出力难以满足机组经济运行的情况,从ZGM磨煤机结构和运行原理进行分析,找出影响出力的因素,提出了一种采用扭
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了解更多Web 结果2010年12月31日 ZGM113G型磨煤机动态分离器改造性能试验及分析. 该动态分离器在磨煤机固定出力情况下,随分离器转速升高,煤粉细度R90呈下降趋势,煤粉细度在R90=10-24范围内;且当分离器转速在400rpm及以上时,煤粉细度R90变化幅度减小,在R90=10-16范围内。. 4.3不同出力、分离 ... ZGM113G型磨煤机动态分离器改造性能试验及分析 - 百度文库Web 结果2010年12月31日 ZGM113G型磨煤机动态分离器改造性能试验及分析. 该动态分离器在磨煤机固定出力情况下,随分离器转速升高,煤粉细度R90呈下降趋势,煤粉细度在R90=10-24范围内;且当分离器转速在400rpm及以上时,煤粉细度R90变化幅度减小,在R90=10-16范围内。. 4.3不同出力、分离 ...
了解更多Web 结果2020年11月10日 14.给煤机断煤处理过程中,严禁增加给煤机转速,避免给煤机突然下煤时,由于给煤量过大,造成磨煤机入口堵塞或进入磨煤机内的给煤量过多,降磨辊时引起锅炉燃烧波动。 15.给煤机下煤正常后,缓慢恢复磨煤机出力至正常,并逐步恢复机 热电厂给煤机断煤知识_运行Web 结果2020年11月10日 14.给煤机断煤处理过程中,严禁增加给煤机转速,避免给煤机突然下煤时,由于给煤量过大,造成磨煤机入口堵塞或进入磨煤机内的给煤量过多,降磨辊时引起锅炉燃烧波动。 15.给煤机下煤正常后,缓慢恢复磨煤机出力至正常,并逐步恢复机
了解更多Web 结果2024年3月6日 3.动态分离器改造情况介绍 3.1 改造设计原则 在确保不影响机组稳定运行和磨煤机正常出力的前提下,煤粉细度 R75 (筛余)在10~30%范围内可调,并能确保磨煤机累计运行12000 小时情况下, 煤粉细度R75 低于20%,同时煤粉均匀性系数大于1.2,从而有效 北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器改造分析 - 豆丁网Web 结果2024年3月6日 3.动态分离器改造情况介绍 3.1 改造设计原则 在确保不影响机组稳定运行和磨煤机正常出力的前提下,煤粉细度 R75 (筛余)在10~30%范围内可调,并能确保磨煤机累计运行12000 小时情况下, 煤粉细度R75 低于20%,同时煤粉均匀性系数大于1.2,从而有效
了解更多Web 结果2017年7月3日 口和回粉斜管上加装杂物过滤装置,实现磨煤机正常出力条件下煤粉均匀性指数≥1,磨煤单耗下降12.2%,磨煤机出 力提高36%以上;同时,煤粉中的杂物能被过滤和清理出来,避免堵塞一次风管和锁气器。 300MW 机组双进双出磨煤机分离器改造优化Web 结果2017年7月3日 口和回粉斜管上加装杂物过滤装置,实现磨煤机正常出力条件下煤粉均匀性指数≥1,磨煤单耗下降12.2%,磨煤机出 力提高36%以上;同时,煤粉中的杂物能被过滤和清理出来,避免堵塞一次风管和锁气器。
了解更多Web 结果HP863磨煤机煤粉分配器改造工程实践-附图1、改造前的磨煤机结构图3.2磨煤机多出口分配器和一次风管道回装1、磨煤机原分配器拆除后清理现场;2、磨煤机原分配器拆除后,将原12.6米层一次风管道穿楼板空洞 两端各需扩宽50公分,支撑槽钢移位。3、修 HP863磨煤机煤粉分配器改造工程实践 - 百度文库Web 结果HP863磨煤机煤粉分配器改造工程实践-附图1、改造前的磨煤机结构图3.2磨煤机多出口分配器和一次风管道回装1、磨煤机原分配器拆除后清理现场;2、磨煤机原分配器拆除后,将原12.6米层一次风管道穿楼板空洞 两端各需扩宽50公分,支撑槽钢移位。3、修
了解更多Web 结果2017年11月17日 该电厂制粉系统的磨煤机的出力、 最佳风煤比均按无烟煤煤种设计, 且煤粉管直径都已定型。 经测试试验发现, 改烧烟煤后, 煤粉管道流速达到33 m/s(远大于设计值28 m/s), 此时风压已达到极限值9 500 Pa, 制粉系统出力仍然不足。 双进双出磨煤机直吹式制粉系统的性能优化及改造Web 结果2017年11月17日 该电厂制粉系统的磨煤机的出力、 最佳风煤比均按无烟煤煤种设计, 且煤粉管直径都已定型。 经测试试验发现, 改烧烟煤后, 煤粉管道流速达到33 m/s(远大于设计值28 m/s), 此时风压已达到极限值9 500 Pa, 制粉系统出力仍然不足。
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